Wo geprüft wird, und was die Prüfung findet
Ein Fehler ist in der Stufe davor am billigsten. Deshalb sitzt die Prüfung an vier Punkten im Prozess und nicht am Ende — ein Farbproblem an der Maschine kostet einen Nachdruck, dasselbe Problem nach dem Verpacken kostet die Sendung.
Die vier Prüfpunkte
Wareneingang
Folienstärke, Klarheit, Kartongewicht und Farbe werden gegen die Bestellung geprüft, bevor das Material in die Fertigung geht. Eine PET-Charge mit 0,4 mm statt 0,5 mm fällt beim Kunden auf — es sei denn, sie fällt bei der Anlieferung auf.
Erstfreigabe
Die ersten Einheiten der Linie werden gegen das freigegebene Muster und den freigegebenen Andruck geprüft. Nichts läuft weiter, bevor dieser Vergleich abgezeichnet ist — denn eine Maschine, die bei Einheit eins aus dem Register läuft, läuft bei Einheit zehntausend genauso aus dem Register.
Prüfung im Lauf
Regelmäßige Entnahmen während der Produktion: Druckregister, Farbe gegen den freigegebenen Standard, Maße, Deckelsitz und Oberflächenfehler. Das Intervall folgt der Auftragsgröße und der Anzahl der Arbeitsschritte.
Endprüfung vor dem Verpacken
Fertige Einheiten werden auf Stückzahl, Kartonkennzeichnung und Packliste gegen den Auftrag geprüft. Das ist der letzte Punkt, an dem eine falsche Stückzahl noch günstig zu korrigieren ist.
Was an jedem Prüfpunkt tatsächlich geprüft wird
| Druck | Register zwischen den Farben, Farbdeckung, Farbe gemessen gegen den freigegebenen Andruck statt gegen einen Bildschirm, und ob kleine Schrift in der Endgröße noch lesbar ist. |
|---|---|
| Maße | Außenmaß, Wandstärke, Kavitätentiefe und Deckelfreiraum. Mit der Schieblehre gemessen, nicht nach Augenmaß — eine Box, die richtig aussieht und 0,3 mm zu eng ist, schließt im kalten Lager nicht. |
| Formgebung | Ecken, Rillen, Siegelnahtfestigkeit bei Blistern und ob eine Falte rechtwinklig sitzt. Eine Rille, die 1 mm daneben liegt, zeigt sich als Deckel, der nie bündig schließt. |
| Oberfläche | Kratzer, Scheuerspuren, austretender Klebstoff an der Naht, Fingerabdrücke unter glänzender Kaschierung und Fensterfolie, die sich an einer Ecke gelöst hat. |
| Passung | Das Produkt wird in der Musterphase in eine fertige Einheit eingelegt. Eine Packung, die jede Maßprüfung besteht und das Produkt trotzdem nicht aufnimmt, ist genau der Fehler, den dieser Schritt verhindern soll. |
Was Sie erhalten
- Ein physisches Vorserienmuster zur Freigabe, bevor der Lauf startet.
- Produktionsfotos während des Laufs auf Anfrage — sinnvoll, wenn von einem anderen Kontinent aus freigegeben werden muss.
- Eine Packliste mit Stück pro Karton, Kartonanzahl und Bruttogewicht, ausgestellt vor dem Versand.
- Kartons nach vereinbartem Format gekennzeichnet, damit die Stückzahl bei Ankunft geprüft werden kann, ohne jeden Karton zu öffnen.
Der Prüfstandard selbst — Stichprobengröße, Annahmegrenze, welche Fehler kritisch sind — wird pro Auftrag schriftlich vereinbart und nicht als feste Zahl zugesagt. Eine Aktionspackung und eine Tray für Medizintechnik verdienen nicht dieselben Abnahmekriterien, und eine Zahl auf beide anzuwenden führt dazu, dass die eine über- und die andere unterprüft wird.
Wenn doch etwas durchfällt
- Es wird möglichst vor dem Verpacken gefunden. Fehlerhafte Einheiten werden gezogen und die Ursache bestimmt — Werkzeug, Materialcharge oder Maschineneinstellung — bevor der Lauf weitergeht.
- Sie werden informiert, nicht überrascht. Wird eine Charge den vereinbarten Standard nicht halten, liegt die Wahl zwischen Verzögerung und Zugeständnis bei Ihnen, und sie wird mit den tatsächlichen Zahlen vorgelegt.
- Nach der Lieferung wird Transportschaden mit Fotos des Umkartons und der betroffenen Einheiten dokumentiert, damit die Reklamation beim Frachtführer liegt und nicht stillschweigend bei uns.
Ihre Prüfkriterien anwenden?
Senden Sie die Abnahmekriterien Ihrer Qualitätssicherung. Sind sie auf unseren Linien erfüllbar, sagen wir es; wenn nicht, ist es besser, das vor dem Werkzeugbau zu wissen.